甘肃小口径悬辊工艺排水管承口制作工艺

悬辊工艺生产400～600承插式乙型接口钢筋混凝土排水管，这种排水管承口部位采用内模成型，不受辊压力作用，密实度和强度较低，因此，经过对承口制作工艺、原材料配合比进行了试验研究，取得了良好的效果。

一、主要原材料及模具

水泥为325矿渣硅酸盐水泥；砂为砂，细度模数3.5～2.3；石子为5～15mm碎石，混凝土为干硬性混凝土，28天设计强度为C40级。承口用内模成型，模腔内易产生多余水份和气泡，为此，我们在承口端合模处设置了长10cm、宽2mm对称分布的弧形通道。

二、承口制作工艺

1、不同混凝土配合比的承口制作

不同混凝土配合比的承口制作是指承口部位与管身部位采用不同配合比的混凝土制作，生产时，先用承口混凝土制作承口，再用管身混凝土制作管身，制作周期长。我们采用的管身混凝土配合比是：水泥：砂：石：水＝1:1.09:2.21:0.3。按这种配合比配制的混凝土，流动性较差，不适合于承口成型，承口混凝土的配合比是：1:0.95:1.95:0.31，相应的立方体试块抗压强度为43.5MPa。这种混凝土，由于增加了水泥和水的用量，流动性提高了，这虽有利于承口成型，但粘滞力相应增大，给喂料带来困难。因此，我们在生产中首先注意喂料机的停靠位置，以确定物料射入承口模腔内的角度。其次注意物料流量和物料搅拌，物料流量不宜太大，以承口模腔处不积料为宜，砼搅拌均匀，料团直径应控制在承口模腔间隙的三分之一以下，以防阻塞模腔通道，第三注意观察承口是否注满成型。水泥制管模具成型速度控制在110～130rpm之间，在管身喂料时，靠近承口端应多喂些，以增加混凝土间的挤压力，提高承口密实度。

2、承口加浆法的承口制作

承口加浆法的承口制作是指承口是由与管身相同的混凝土和在承口喂料的同时缓慢按量加入的外加剂浆液制作而成，承口成型后再制作管身，工艺操作简单，制作周期短。我们采用的混凝土配合比同样是：水泥：砂：石：水＝1:1.09:2.21:0.3。为了提高这种混凝土的流动性，满足承口成型要求，我们首先配制了水泥：水：UNF-2型减水剂＝1:0.5:0.005的水泥碱水剂浆体或UNF-2型碱水剂：水＝1:4的碱水剂浆液，前者稠度较大，适于人工喂浆，后者稠度较小，适于喷浆。加入量按承口部位的混凝土重量定量加入，相应的立方体试块抗压强度不低于45MPa，用加浆法制作承口时同样应注意以下三点：一是喂料机的停靠位置及喂料流量；二是承口喂料近达三分之一时，要用水工缓慢地定量加入浆体或用喷浆机定量喷入浆液（此时管模速度在85～95rpm之间），并且要在管模旋转1～2个圆周内加完，接着连续喂料，直至达到承口部位需料量的三分之二时为止，同时把管模转速提高到155～185rpm，转动45～75秒，而后降低到110～130rpm，喂满承口；三是注意游离水的析出和观察承口是否注满成型。

采用上述两种工艺制作的承口，成型率由60%提高到96%以上，承口处混凝土强度超过40MPa，承口抗渗性能也大大提高，从而解决了小口径承口管制作的难题。